近来，攀钢正式向国家知识产权局就“低钒铁水提钒工艺”提出专利申请。该技能将国际提钒铁水钒含量底线%，首要技能经济指标到达国际国内同行领先水平，钒氧化率达84％、钒回收率达75％，其间，半钢残钒、金属收得率处于国际领先水平。
攀钢长时刻致力于攀西钒钛磁铁矿资源的归纳开发利用，1972年首创雾化提钒工艺，国际首家从钒含量0.35%的铁水中提炼出钒。之后，通过工艺技能攻关，攀钢不断改写铁水提钒记载，将国际提钒铁水钒含量底线%。为进一步做大钒工业，近年来，攀钢在攀成钢推广普矿配加25%—30%攀西钒钛磁铁矿的锻炼技能，然后使铁水中含有0.15%的钒。但要从如此低含量的铁水中提钒，给攀钢广阔科学技能人员又提出了一个新的课题。
为此，攀钢抽集兵强马壮组成一支强壮的攻关部队，开端做低钒铁水转炉提钒接连工业性实验。攻关组结合攀成钢锻炼设备及工艺现状，确立了用两座30t转炉进行“双联提钒”的技能方案，并选用“半响提钒、半响炼钢”的作业形式，成功处理了炼钢出产与双联提钒攻关之间的对立。为保证物流出产安排顺利，工程技能人员在转炉操作渠道翻开一个“天窗”，使提钒半钢能及时兑入另一座30t炼钢炉，然后大大节省了提钒半钢的调运时刻。为保证钒渣品位能到达8%以上，该公司将钒钛磁铁矿会集在2座高炉上运用，使铁水中的钒含量到达必定水平，为双联提钒攻关实验供给了杰出的质料保证。通过近两年时刻的工业实验，成功从钒含量0.15%的铁水中提炼出钒渣，发明了又一个国际奇观。
现在，攀钢低钒铁水转炉提钒工业化出产研讨课题，现已被归入国家高技能讨论研讨发展方案——“863方案”。攀钢将逐渐优化低钒铁水提钒工艺，着手树立钒渣质量保证体系。
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